2. Harður segulmagnaðir ferrít
Harð segulmagnaðir ferrít er hægt að kalla varanlegt segulefni, aðallega: segulmagnaðir blýsteinn Ba - ferrít, Sr - ferrít, Pb - ferrít og spínel gerð CO - ferrít osfrv.
Framleiðsla á hörðu segulmagnuðu ferríti krefst ekki aðeins mikils hreinleika hráefnis og nákvæmrar samsetningar formúlu, heldur einnig miðlungs kornastærð, jafna dreifingu, sanngjarna stefnu og þétta uppbyggingu seguls.
Forhitastig harðs segulmagnaðs ferríts er yfirleitt 1100 ~ 1300 gráður. Sintershitastig í 1150 ~ 1250 gráðu oxunarhólf. Svo sem eins og Ba - ferrít er hráefnið í hitastiginu 1100 ~ 1200 gráður fyrir sintrun, sem myndast við hitastigið 1150 ~ 1250 gráður sintrun. Kóferrít er forbrennt við um það bil 900 gráðu hita og síðan þjappað niður við 1100 gráðu hita, eftir að segulsviðið er beitt við hitastig á milli 300 gráður Curie hitastig, og síðan hægt kælt og búið til.
Hertuþéttleiki ferríts er tengdur stærð leifa segulmagnsins. Því þéttara sem ferrítið er, því meiri er leifar segulmagnsins. Þrátt fyrir að hækkun á sintunarhitastigi geti aukið þéttleika segulsins, mun það valda því að kornastærð segulfasans stækkar, sem er óhagstætt fyrir segulframleiðslustyrkinn. Rétta aðferðin er að kynna aukefni til að flýta fyrir sintrunarhraðanum, bæta þéttleikann, en einnig hindra vöxt segulkornsins á áhrifaríkan hátt. Algengar íblöndunarefni eru: Al2O3, AS2O3 og Bi2O3, osfrv.
3. Þrýstingur segulmagnaðir ferrít
Þrýstisegulmagnaðir ferrítar eru aðallega Ni-innihaldandi ferrítar og Ni - Zn, Ni - Cu, Ni - Mg ferrítar eru mikið notaðar. Þéttleiki ferríts er í beinu sambandi við segulmagnaðir eiginleikar ferríts. Í framleiðsluferlinu er hægt að auka þéttleika ferríts með því að auka mótunarþrýstinginn, hækka brennsluhitastigið, setja íblöndunarefni og háhitaforhitun. Til dæmis, í Ni-Zn pressomagnetic ferríti, auka innihald Zn eða skipta Ni út fyrir smá Cu þar sem flæði er til þess fallið að bæta þéttleika ferríts.
