Mikil þvingun ferríts Hcb, lítið endurheimt gegndræpi mr, lítill þéttleiki (4,5 ~ 5,2g/cm3), oxunarþol og tæringarþol, afsegulsviðsferli vinnuhluta er skipt í beina línu, góðir kraftmiklir eiginleikar, engin segulmagnaðir stöðugleikameðferð, mikil efnisnýting verð, ódýrt verð. Ókostirnir eru þeir að remanent Br er lágt, segulmagnaðir framkallshitastigstuðullinn er stór, hertu ferrítið er hart og brothætt, vinnslan er erfið og rafviðnámið er mjög hátt (1012~1014 Mw.cm), ekki hægt að notaður vírskurður eða rafmagnslosunarvinnsla, aðeins ætti að nota tannlausa saga eða demantskvörn mala.
Ferrít hefur tvær röð af ísótrópíu og anisotropy, í samræmi við mismunandi mótunarferli, anisotropy ferrít og þurrþrýstingur og blautur þrýstingur. Samkvæmt flokkun aðalhluta eru algengt baríumferrít og strontíumferrít tvenns konar.
Ferrítduftið er ekki blandað með gúmmíi eða plasti, það er hægt að gera úr ýmsum plastferrítum, til að greina á milli með hertu ferríti, er þessi tegund af ferrít kallað bundið ferrít.
Blauttmótunog þurrtmótun
Sintered Ferrite er framleitt með því að forsinta (um 1300 gráður) hráefni í varanleg segulgróf, venjulega með því að flokka þau hlutfallslega. Forbrennda grófa varan hefur lélega afköst og er óstöðug. Það þarf að kúlumala það í duft undir stærð eins léns, móta undir nógu sterku ytra segulsviði og að lokum sintra á stuttum tíma (1200 gráður ~ 1280 gráður).
Í ferrít segulsviðsmyndunarferlinu er blautpressun að setja slurry eftir efri kúlumalun beint í mótið. Við þrýstingsmyndun er sterku segulsviði í ákveðna átt (í samræmi við segulsviðsstefnuna sem þarf til notkunar vöru) beitt á sama tíma, þannig að auðveldur segulsviðsás eins lénskorna er í takt við ytri segulsviðsstefnuna. Þrýstingur tegund á sama tíma til að nota dæluna til að fjarlægja vatnið, og efri og neðri kýla á þéttingu til að koma í veg fyrir afturköllun á lager, mótun og síðan þurrka.
Blaut pressa mótun vegna slurry vatn, kornið getur snúist frjálslega í mótun ferli, auðvelt að korn stefnumörkun, þannig að segulmagnaðir eign er góð, Br stór Hcb hár. En þegar mótað er að þéttingu, dælu síu, framleiðslu skilvirkni er lítil. Þurrpressumyndun er að bæta þurru duftinu án raka eftir efri kúlu mala í viðeigandi magn af bindiefni (bindiefni), sett í myndandi segulsvið til að þrýsta á mótun. Segulsviðsstefna þurrpressunar er örlítið léleg og segulmagnaðir eiginleikar eru verri en blautpressunar.
